让工业母机和高端装备的精度
终身保持出厂水平
从主轴轴承到精密导轨,从减速器到密封件。一次处理,终身免维护
Industry pain points
您是否正被这些问题困扰?
痛点1:精密主轴轴承和丝杠的精度寿命短,频繁更换导致产线停机和巨额维护成本。
痛点2:刀具在难加工材料面前寿命短、效率低,切削液消耗巨大且污染环境。
痛点3:机床热变形导致加工精度漂移,冷态启动后需长时间预热等待。
Our solution
纯净基座“芯机”与“芯擎”系列
精密传动与结构部件功能强化方案
核心陈述:
归源清除摩擦副表面微观缺陷,超凡生长耐磨、减摩、高导热的功能层。
更久
核心数字:精密轴承精度寿命从8000小时延长至40000小时以上。
怎么一句话说清楚:归源清除疲劳失效的“种子”,超凡生长超硬耐磨的铠甲。
客户可感知价值:高端机床主轴全生命周期保持出厂精度,母机“保值率”前所未有地高。
更高
核心数字:难加工材料切削效率提升50%。
怎么一句话说清楚:功能源降低切屑与刀具前刀面的摩擦和粘接,同时保护刃口。
客户可感知价值:航空发动机叶盘等大型复杂零件的加工时间大幅缩短,生产效率飞跃。
更净
核心数字:切削液寿命从6个月延长至3年。
怎么一句话说清楚:循环系统内壁生长超疏油抗菌功能层,杜绝微生物滋生和杂油乳化。
客户可感知价值:工厂的废液处理成本呈数量级下降,车间告别异味。
更稳
核心数字:机床从冷态到热平衡时间缩短80%,热漂移低于每米1微米。
怎么一句话说清楚:结构件表面生长各向异性高导热功能层,将热量沿预设通道迅速均温。
客户可感知价值:机床开机即用,无需预热等待,首件即合格。
更精
核心数字:光学模具轮廓加工精度达到正负0.5微米,表面粗糙度Ra低于5纳米。
怎么一句话说清楚:机床自身振动和不确定性被压制到物理极限。
客户可感知价值:智能手机非球面镜头模具等超精密零件能被更高效经济地加工出来。
更耐
核心数字:干切削、高压内冷工况下,刀具寿命延长2到3倍。
怎么一句话说清楚:离散阵列结构让每个功能单元独立响应热冲击,化解热应力。
客户可感知价值:以车代磨工艺中刀具成本这一最大瓶颈被突破。
更安
核心数字:刀具突发崩刃导致人员伤害的风险降低90%。
怎么一句话说清楚:原子级洁净的刀柄、夹具接触面,让状态感知传感器更灵敏,提前预警微崩刃。
客户可感知价值:黑灯工厂的安全运行有了最硬核的保障。
更省
核心数字:机床10年TCO降低40%。
怎么一句话说清楚:寿命延长、效率提升、刀具和冷却液成本降低的综合结果。
客户可感知价值:中小企业也能负担起过去只有航空军工巨头才用得起的顶级免维护母机。
更密
核心数字:机床结构刚度提升30%,同时减重40%。
怎么一句话说清楚:源凡材料微结构阵列附着于床身,硬质单元提供刚度,单元间隙吸收振动。
客户可感知价值:重切削不颤,精加工不震,一次装夹完成从粗到精的全部工序。
更轻
核心数字:大型龙门移动部件重量降低60%,驱动能耗降低50%。
怎么一句话说清楚:全面采用密度低于每立方厘米0.6克的源凡材料替代铸铁和钢。
客户可感知价值:更轻的移动部件带来更灵敏的响应和更高的加速度。
具体以双方联合验证为准。
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